工业吊扇的各部件连接主要使用高强度螺栓，螺栓的紧固程度直接关系到工业吊扇的使用安全。金凡斯根据多年技术分析，在此分析螺栓的紧固及检查相关知识。
      探究工业吊扇高强螺栓易松动的原因，一种是客观原因，由于机械运动，该螺栓防松不好等而引起松动；还有一种是人为因素，因疏忽而没有拧紧等。
1、客观原因
（1）螺栓质量差。 螺栓防松不好往往与螺栓的制造精度不高、防松设计缺陷有关。 
（2）螺纹牙滑扣。 如螺栓多次装拆，可能发生螺纹牙滑扣现象，导致螺栓松动。
（3）螺纹斜面间的摩擦力瞬时消失或减小。 工业在工作中，经常受到振动和变载荷作用，或者工厂停电等情况，这样，螺栓连接中的螺纹斜面间的摩擦力就可能瞬时消失或减小。 这种现象的多次重复出现就会使连接逐渐松脱，影响连接的刚性及紧密性。
2、人为原因
（1）人为疏忽。由于个别人员在安装、生产工业风扇时的疏忽而导致部分螺栓未紧固，而检查人员因疏忽而未发现。这里需要着重强调对安装人员、操作人员的安全技术交底，工序完成后的自检、互检，防止遗漏高强度螺栓的拧紧，防止这种严重安全隐患的发生和存在。
（2）工具原因。 个别工业吊扇厂家由于无专用扳手或力矩扳手，作业人员只能凭各自的经验或感觉对螺栓紧固，每个人的力量各不相同，导致各个螺栓的预紧力矩不同，容易产生螺栓松动及疲劳断裂等情况。
      工业风扇的螺栓在安装时主要是注意安装中预紧力矩的一致，而现场作业时，由于工人力量不同，极可能多个螺栓的预紧力矩不同，由于现阶段高强螺栓的紧固均未使用力矩扳手，所以应由有经验的带班师傅同意检查、调整紧固。这样虽然不能完全达到高强度螺栓连接预紧力矩的要求，但可以保证各螺栓的实际预紧力相差不多，基本能够满足安全的需求。
      由于高强螺栓松动会产生较大的安全隐患，所以在工业风扇维护保养工作阶段要针对性地加强检查。检验工业吊扇螺栓，需要对全部连接螺栓的紧固情况进行一次检查，应对所有的连接螺栓进行详细的检查、除锈、润滑，发现裂纹、磨损、严重锈蚀、整体或局部塑性变形等异常的必须更换。行业标准建议高强螺栓再次使用一般不得超过二次，以免产生疲劳损伤。
      高强螺栓的紧固和检查方法都比较简单，关键是使用单位及人员要引起足够重视， 只要按照工业吊扇技术标准的要求认真地执行，就可以有效地保证高强螺栓的安全使用。