节能工业风扇的节能，除了体现在风扇减速器和扇叶的设计，一款合适的变频器也是节能的关键。变频器在工业风扇上的使用，可满足无极调速的工艺要求，便于实现自动化控制，节能达到20%以上。当然，节能工业风扇变频器的选择也需要有一定的选用要求。
1、变频器被控制的电机
      电机的极数，一般电机极数以不多于4极为宜，否则调速意义不大。电磁兼容性，为减少主电源干扰，在中间电路或变频器输入电路中增加电抭器，或安装前置隔离变压器，一般当电机与变频器距离超过50米时，应在它们中间串入电抗器，滤波器或采用屏蔽防护电缆。
2、变频器箱体结构的选用
      变频器的箱体结构要与条件相适应，必须考虑温度、湿度、粉尘、酸碱度、腐蚀性气体等因素，有以下几种常见结构：
      敞开型：本身无机箱，可装在电控箱内或电气室内的屏盘架上，尤其适用于多台变频器集中使用时选用，但环境条件要求较高。封闭型：适用于一般用途，可有少量粉或少许湿度的场合。密封型：适用于工业现场条件较差，有水、灰尘及一定腐蚀性气体的场合的环境。当厂家在安装工业风扇时需要根据客户现场情况选用合适的变频器箱体。
3、变频器功率的选用
      必须注意变频器负载率及效率的关系，系统效率等于变频器效率与电动机效率的乘积，从效率角度出发，在选用变频器功率时，要注意以下几点：
变频器功率与电机功率相当时为合适，以利于变频器在高效率状态下运转。在变频器的功率分级与电机功率分级不相同时，则变频器的功率要尽可能接近电机的功率，并且应略大于电机的功率。当电机属频繁启动，制动工作或处于重载启动且较频繁时，可选取大一级的变频器，以利于变频器长期安全地运行。经测试，电机实际功率确有富余，可以考虑选用功率小于电机功率的变频器，但要注意瞬时峰值电流是否会造成过电流保护动作。当变频器与电机功率不相同时，则必须相应调整变频器参数的设置，以利于达到较高的节能效果。
4、变频器容量的确定
      变频器容量选定过程，实际上是一个变频器与电机的匹配过程，常见也较安全的是使变频器的容量大于或等于电机的额定功率，但实际匹配中要考虑电机的实际功率与额定功率相差多少，通常都是设备所选能力偏大，而实际需要的能力小，因此按电机的实际功率选择变频器是合理的，避免选用的变频器过大，使投资增大，对于轻负载类，变频器电流一般应按1.1In（In为电机额定电流）来选择，或按厂家在产品中标明的与变频器的输出功率额定值相配套的大电机功率来选择。
      合理的容量选择本身就是经济实用，比较简便的有以下方法：
      电机实际功率确定法：首先测定电机的实际功率，以此为基础来选用变频器的容量。
      公式法：设安全系数取1.05，则变频器的容量Pb=1.05Pm/ηm×cosφ(KW)式中Pm为电机负载，ηm为电机效率，计算出Pb后，按变频器产品目录可选用具体规格。
      所以，节能工业风扇变频器的选用，应按照被控对象的类型、调速范围、静态速度精度、启动转矩等来考虑，使之在满足工艺和生产要求的同时，既好用、又经济。