近年来铝合金由于其自身的优势在航空、航天和工业风扇等领域得到广泛的应用。比方说工业风扇叶片结构件是用铆钉铆接，铆钉起到紧固作用，因此，铆钉质量优劣和铆接时间直接影响叶片构件的安全性、可靠性、稳定性和寿命。所以就需要依据大型工业风扇叶片构件强度性来合理选择不同铝合金牌号铆钉，正确进行铆钉热处理和严格按规定时间铆入结构件。
      所以这一文就是讲解硬铝合金铆钉常用的七种牌号：LY1、LY4、LY8、LY9、LY10、LY11、LY12，望各位掌握其性能与热处理工艺及铆接时间等特点，保质保量的完成铝合金的铆接，不至于铆接后出现铆裂。
      LY1是铆钉主要材料，a固溶体过饱和程度较低，不溶性第二相少，虽是低合金、低强度硬铝，但在淬火态下塑性很高，在热态或冷态下塑性尚好，有良好工艺性、冷切削加工性和点焊接性能，但耐腐蚀性能较低，铆钉铆接在淬火、自然时效后进行，铆接过程不受热处理时间限制，适用于中等强度和工作温度≤100℃结构用铆钉，铆钉经表面阳极化处理铆入结构件，或铆入后再与结构件一起阳极化处理，阳极化处理提高铝合金抗蚀性能。LY1是应用较广泛的铆钉材料。
      LY4有较高剪切强度和耐热性能，淬火时效态有良好冷切削加工性能，退火态冷加工性能较差，可热处理强化退火与刚淬火态有较好塑性，在150-250℃有晶间腐蚀倾向，接蚀性较差，进行阳极化表面处理可提高抗腐蚀性能。适用于中等强度和≤150℃工作温度下服役的结构件用铆钉。加热至500-510℃，保温后水冷淬火，室温自然时效120h。铆钉必须在刚淬火状态2-6h内铆入结构件。LY4是较好的柳钉用合金。
      LY8铆钉用合金，有较高剪切强度，用作中等强度铆钉，退火态、刚淬火态和热态下有较好塑性，可热处理强化，抗蚀性能一般，采用阳极化表面处理和涂漆方法可提高抗腐蚀性能，加热至495-505℃，保温后水淬，室温自然时效96h。铆钉铆接在淬火后2h内完成铆接。
      LY9铆钉用合金，具有较高剪切强度，在退火、刚淬火和热态下有良好塑性，但铆钉必须在刚淬火态下20min内铆接完毕，故工艺较困难；可先铆接，后阳极化处理或涂漆代之。用于制造强度较高铆钉，因铆钉接工期短，应用范围受到一定限制。淬火加热温度470-500℃。保温后水冷，室温自然时效96h。
      LY10铆钉用合金，有较高剪切强度，无论在退火态、刚淬火态及时效态或热态下均具有足够的铆接铆钉所需的可塑性。铆接过程不受热处理后时间限制。耐腐蚀性不高，铆钉可在铆接前或铆接后阳极化表面处理。用于制造较高强度和工作温度不大于100℃铆钉，因使用温度大于100℃易产生晶间腐蚀倾向。淬火加热温度510-520℃。，保温后水冷，可进行人工时效（70-80℃，保温24h，空冷）；也可进行室温自然时效240h。铆接过程不受热处理时间限制，但好在淬火态下进行。
      LY11早期标准硬铝，铆钉用合金，具有中等强度，可热处理强化，在退火、刚淬火和热态下有良好塑性，点焊焊接性良好，氢弧焊有裂纹倾向，冷切削加工性能在淬火、时效态良好，退火态冷加工性能差，抗蚀性不高，对铆钉及结构件同时进行阳极化表面处理提高抗蚀性能，适宜制造中等强度，工作温度≤100℃铆钉。淬火加热温度495-510℃，保温后水淬，可进行人工时效（155-165℃，保温6-10h，空冷）。也可进行96h室温自然时效。铆钉必须在淬火后2h内铆入结构件。
      LY12高强度硬铝铆钉材料，在退火和刚淬火状态下塑性中等，可热处理强化。在淬火时效和冷作硬化后冷切削加工性能较好，退火态较差，点焊接性良好，氢弧焊有形成间间裂纹倾向，抗蚀性能不高，常采用对铆钉及结构件进行表面阳极化处理或涂漆方法提高抗蚀性能。常用来制造高负荷工作温度≤150℃铆钉。淬火加热温度495-505℃，保温后水冷，可人工时效（185-195℃保温6-12h，空冷）；也可在室温停留96h自然时效。铆钉必须在淬火态1.5h内铆入结构件。
      只有掌握好硬铝合金铆钉热处理与工艺性能特点才能确保铆接时铆钉头部因塑性傲粗冷作硬化而不产生裂纹，工业风扇叶片结构件才有安全性、可靠性、稳定性和高寿命。