近年来，随着国家经济的快速发展，制造业蓬勃发展，但是制作成本也逐年增加，如何控制成本企业必须考虑的问题，比方说工业风扇叶柄在无切削液切削时应该注意的问题。
      首先我们了解一下无切削液切削工艺的优势，（1）经济方面。计算表明，使用切削液费用在总制造成本中占10%左右，而切削刀具消耗费用仅占制造成本的3%左右；（2）环保方面。切削液的使用，会使长期暴露在空气中的切削液对操作者建康造成影响，同时还会造成车间场地，水质、空气及土壤等环境影响。
      所以无切削液切削不仅能节省成本还有环保的作用，不过用无切削液切削工艺加工铸件时，对刀具磨损很大。但是近年来，刀具材料使用了合金，渗碳工艺、涂层技术的应用使无切削液切削齿轮加工工艺成为可能。所以我们可以研究无切削液齿轮加工方法。
      1、无切削液齿轮加工方法
      （1）无切削液滚齿加工。在滚齿加工中使用硬质合金，陶瓷刀具进行无切削液切削加工取得了一些进步。有一些公司设计了新型滚齿机，滚刀头配置了可提供2500r/min和15KW电机，滚刀直径为750mm，滚刀切削速度到达600r/min，工作台由承受转速为400r/min的复合预加载荷齿轮链传动，并配备了无切削液切削加工的排屑和上下料机构，用硬质合金和陶瓷滚刀无切削液切削加工，结果表明与传统的加工方法比较，节省了加工时间和加工成本；如滚削普通齿轮的加工工艺，切削速度为120m/min，进给速度为3mm/r，包括上下料时间，每个工件加工时间为45秒。若采用硬质合金滚刀无切削液加工时，以280m/min的切削速度加工，每个工件下降20秒，使用陶瓷滚刀切削时，可下降为15秒，这样还可使滚齿加工成本下降10%，加工质量和传统加工工艺相差不大，同时不影响随后进行的热处理和硬齿轮的精加工(珩齿)或其他加工方法。
      （2）无切削液插齿加工。插齿加工为间断切削，刀具处于机械和热变载荷下，由于多个刀刃参与切削，其特有的刀具载荷的叠加作用下，会导致刀具发生磨损。传统的加工方法以往复运动插齿，会使加工铸件表面变形和发生齿面硬化，导致刀具磨损，影响加工质量。采用控制切削加工的插齿方式，由于横向进给速度和径向进给，刀具发生的加工前刀面磨损较传统加工方法的刀具磨损小。配合涂层技术，与传统的插齿刀相比，使刀具耐用性提高了很多，插齿刀除了采用普通硬质材料涂层外，还可采用优化的多涂层、混合涂层。实践表明，采用传统涂层刀具，不降低刀具寿命和加工质量的无切削液切削加工方法是可行的，采用优化涂层方法可使刀具寿命提高很多。
      2、无切削液车削加工方法
      无切削液车削加工是应用较多的加工工艺，关键是研制车削刀具，改进刀具形状，合适的加工条件。在合适的切削条件下，可提高车削刀具的使用时间。一些公司在加工工件时，被加工部分淬硬，以硬铣削代替精磨削，提高了切削效率。
      3、无切削液磨削加工
      磨削加工时，使用磨削液在磨削过程中，会产生油气烟雾，造成车间周围环境的恶化，同时磨削的时间较长，而且成本也高。可以采用无切削液磨削加工方法。
      强冷风磨削是一种不用冷却液加工方法，其方法是把空气冷却到-80℃以下，然后通过喷头喷射到所加工的部位，由于冷却的空气温度很低，在磨削面上没有热量产生，加工件变形较小。
      目前研究较多的是磨削液的准无切削液磨削加工技术，其研究内容包括：(1)磨削液的循环使用技术；(2)磨削液的优流量；(3)努力减少磨削液用量；(4)开发油基磨削液的代用品；(5)开发新型磨削液。
      当然随着科技的发展，生产中的工艺也会越来越先进，那时候生产一台工业风扇的成本肯定也会降低，就像是从有切削液到无切削液的加工工艺。不过目前无切削液加工应该是切削加工的主流方式，所以各位应该仔细研究，也可以降低企业成本，更多的利润。