在节能工业风扇的制造中，铆接是扇叶和叶柄常见的连接形式，其显著优点在于工艺方法简单，施工条件要求比较低。铆接装配特别遗厨于复杂的组合件进行操作。
      铆接装配也有自身的缺点，铆钉松动就是其中之一，它严重的影响了工业风扇的疲劳强度和使用寿命。一个合格的工业风扇的基本使用寿命是十年时间，这么长的使用时间，要求保证铆接质，不允许铆钉松动，否则将会造成严重的安全事故。
      造成铆钉松动的因素很多，其主要因素有：
      1、工业风扇部件结构比较复杂，构件之间在制造时零件本身精确度达不到要求所造成构件之间不协调，贴合度不好及装配时产生的应力。
      2、钻制铆钉孔时，垂直度、椭圆度、锥度不符台质量标准；
      3、划制铆钉窝时，垂直度、窝的角度和光度不符合质量要求；
      4、钻孔、划窝后，构件之间的清洁度不高，有毛刺和夹层之间有铝屑；
      5、气密铆接所用腻子、缝内用胶、胶膜等的质量不符合要求；
      6、铆钉的制造质量是否符合标准和铆钉的时效期的硬度都对铆钉松动有影响。
      铆钉松动，除特殊情况以外一般并不难解决，只要注意铆接工艺，精心施工，从组合件、部件的铆接程序中一道工序、一道工序地严格要求就很容易克服铆钉松动。
      首先要使零件特别是复杂结构件的零件的贴合度要好，从生产准备开始就应注意选择足够的工装，保证工装的制造质量，保证零件之间的协调性，消除铆接装配时的应力。
      组合件、部件装配时，定位铆钉、螺钉、弹簧销等要有足够的数量，不能图省事任意减少。间距要适当，薄的结构件预固定件间距一毫米以下的板件间距不能大于200毫米，一点五毫米以下的板件不能大于300毫米。
      钻孔时，钻头的选择严格按技术要求的规定，钻头的角度要根据被钻孔的零件材料不同而不同，角度要准确，钻孔要垂直。用风钻在厚度5毫米以上的铆接件上钻孔时，应尽可能采用垂直钻套或钻模，以保证孔的垂直度。被钻孔的结构件是薄的材料，必须
      用木棒在对面顶住，以免在夹层之间产生间隙出现毛刺和掉进铝屑。钻孔后一定要去除孔边毛刺，用直径大于钻孔直径二倍、顶角120°-160°的钻头。孔内表面的光度不低于V5的光度。夹层厚度在5毫米以上，铆钉孔大于3．5毫米时应先钻小孔，然后分1-2次扩孔至后尺寸。制孔是对铆钉松动影响大的关键工序。
      铆接时，铆钉的长度要足够。好比理论计算值长0．5～1毫米，原因是夹层材料的厚度往往偏厚(板材一般是正差)，还要加上漆层的厚度。加长铆钉为了保证钉镦头的高度尺寸，保证被铆接的结构件紧密贴合，使铆钉头不易产生单面间隙。
      气密铆接时，夹层之间一定要清理干净，夹层中的每一个零件都必须很平，不允许有间隙存在。采用胶膜密封时，胶膜的厚度一定不能超过规定值0.3毫米。在铆接时间内胶膜要有足够的活性期。采用XM胶时除上述要求外胶液不能太稠，保证涂抹均匀。
      工业风扇出现的铆钉松动，不外乎上述诸因素。工业风扇生产时操作工人只要能按上述步骤认真去做，节能工业风扇铆钉松动的质量问题一定不会出现。