在工业大风扇设备中，广泛地使用着各种类型的润滑油，包括连接件的润滑油、扇叶润滑油、减速机齿轮润滑油，其中重要的是齿轮润滑油，因为它直接影响到工业大风扇的运转。多年来，因润滑油油品选用不当，造成风扇齿面失效是经常发生的，因此造成的齿轮报废量相当多。润滑不当加大配件消耗、加大运行成本、使风扇适用方受损失。合理选用润滑油有着重要的经济意义。
      在工业大风扇电机的齿轮传动中，齿轮两个相应接合面的啮合时间非常短暂，且啮合时滑动与滚动相间发生，自动形成液体油膜的作用非常微弱，又由于加工与装配的误差，实际接触的面积非常小，因而单位面积承受的压力很大，致使齿面接角应力很高。该应力是齿面失效(齿面擦伤、点蚀、波纹、剥落)的根源。润滑油能否起到把两个接触齿面隔开、扮演弹性介质的角色，承担保护齿面的任务，至为重要。
      齿面失效(也即通常所说齿形失真)使传动平稳性降低，振动增加、噪声加大，齿面磨损加速，破坏周期提前，致使工业大风扇用户不得不提前维修更换电机。
      为了适应不同的接触应力，保护轮齿齿面不受破坏，除提高齿面的加工和装配的精度外，润滑油必须具备足够的负荷能力，即抗磨损性和抗极压性。负荷能力是齿轮润滑油重要的基本性能，如何使齿轮润滑油具备这种性能呢?这就依靠添加剂来实现这个要求。目前能够提高润滑油负荷能力的添加剂，主要是硫化物、磷化物、氯化物、硼化物、铅皂等。其中硫化物和磷化物是目前通用的添加剂。当润滑油中加入上述添加剂及辅助添加剂后，在齿轮润滑中就能起到以下作用：
      （1）防止或减少齿轮及有关运动件的磨损；
      （2）降低磨擦、减少功率损失；
      （3）降低噪音、减轻振动和齿轮之间的冲击；
      （4）防止腐蚀和生锈。
      过去我们对齿轮润滑仅仅在粘度、油性工作条件、环境温度等方面考虑，而对抗极压性、抗氧化性、抗乳化性、抗腐性等综合考虑的少。就连一些产品使用说明书中，对润滑油品的选择也欠妥，因而在齿轮润滑中，效果不好。近年来，随着设备技术的提高，在润滑方面也提出了新要求。目前，我国在齿轮润滑方面也有了长足的发展，有了自己的新的系列标准，在性能参数上，可以同先进工业国家的同等品种相媲美。经过试用，齿轮油比以往机械油在延长齿轮寿命及延长换油期两个指标方面均提高了二至五倍。
      目前，工业用的齿轮油分为以下几种用途：
      1、抗氧防锈工业齿轮油：在抗氧性、防锈性、抗乳化性、抗泡性方面均比相应粘度级别的机械油好得多，使用寿命比机械油延一倍以上。抗氧防锈工业齿办轮油按粘度级别的牌号有N46、N68、N100、N160、N220、N320，而机械油的高粘度级别是N160，不论从粘度级别和使用性能看．机械油是不能满足一般轻负荷齿轮减速机的润滑要求。抗氧防锈工业齿轮油适应于接角应力小于500N／ram的封闭式齿轮传动装置的润滑。
      2、中负荷工业齿轮油：具有抗磨、极压、抗氧、抗腐、防锈、抗泡等多种性能，它的油膜强度大，能承受高的冲击载荷，适应于齿面应力6O0—1100N／ram的封闭式齿轮传动装置。换油周期与普通工业齿轮油相比延长2—3倍。
      3、重负荷工业齿轮油：是由精制润滑油加入极压、抗磨、抗氧、防锈剂而制成，比封闭式中极压工业齿轮油具有良好的抗磨性、氧化安定性。适用于特别高的恒定温度和重负荷条件下的正齿轮、斜齿轮、螺旋齿轮或园弧齿轮的闭式齿轮箱的润滑。
      4、螺轮螺杆油：螺杆传动与齿轮传动相比，滑动速度大、齿面容易密损与胶合。润滑油由精制的直馏矿物油加入3—10脂肪或合成脂肪配制而成。粘度要求较大，油性好。能使蜗轮蜗杆传动进入边界润滑状态，在齿面形面一层强度较高的油膜，以降低磨擦、减少密损。该油使传动效率大为提高，与机械油和28#轧钢机油相比，提高4—10倍。
      从以上的工业齿轮润滑油介绍中我们可以得知，工业大风扇的电机齿轮润滑油可以使用中负荷工业齿轮油或重负荷工业齿轮油，而抗氧防锈工业润滑油可以作为其他零部件的保养润滑使用。