在工业风扇生产起初，经过化学铣切以及滚弯校平后，在化铣区域偶尔会出现较严重的鼓动及翘曲变形。采用手工锤击法校正后，经锤击的零件表面有大量的锤痕，达不到技术要求，影响了工业风扇质量而且手工锤击校平，对钣金工人技术水平要求高，劳动量和劳动强度高等问题，长期以来，扇叶铝板化铣问题成为工业风扇厂家的一项技术点。
      为解决扇叶铝板化铣问题，我们可以根据工艺要求，对铝板进行预拉伸加工试验。
      轧制后的工业风扇铝板存在残余内应力。板材在轧制过程中，由于其表层与中心温度不一致，表层温度低于中心温度，并且表层受到轧辊摩擦力的阻滞，使板材在轧制过程完成之后，内部留有残余内应力。板材在热处理工序完成之后，表面比中心冷的快，表面先冷却收缩，表面对中心产生压应力，中心反抗表面的收缩，而对表面产生拉应力，所以，轧制的板材和淬火后的板材，在经过机械加工或化学铣切去掉一部分材料后，就破坏了板材原有的内应力平衡状态，使板材发生变形。解决这一问题的方式就是对铝板进行预拉伸。
      所谓预拉伸板，就是给淬火后的板材两端施加单一方向的外力，进行拉仲，使板材产生少量的塑性变形，以消除或减步板材原有的残余应力，并使其趋向均匀化。
      在扇叶铝板拉伸过程中，板材上各点的应力与应变是根据拉仲变形的应力--应变曲线变化的。当其应力小于屈服极限时，应力与应变是线性关系。当应力大于固定值后，应力与应变不再按线性关系变化，随着应变的增加而应力增量脚减少。因此，板材在拉伸力的作用下，原有的残余应力一部分先进入屈服区。随着应变的增加，促使板材内部各点的内应力(拉应力)分布逐渐趋向均匀化，拉伸变形继续增加，板材中原有残余应力的点都变为拉应力。当其都大于固定值后，板材的拉应力分布基本均匀。以淬火板为倒，当外载卸去时，板材弹性收缩后残余应力可基率消除。
      从以上分析可以看出，工业风扇扇叶在制作过程中，造成变形的原因是淬火后的板材存有残余应力，经过化学铣切后，板材原有应力平衡状态被破坏，使铝板产生变形。其次，在进行滚弯校平时，板材内的残余应力可使零件产生翘曲变形。因此，化铣越深，化铣后弯曲变形也就越严重。
      因此，从预拉伸板的特性分析中可看出，采用预拉伸板是消除工业风扇扇叶铝板应力变形的有效途径之一。